ساخته شده توسط خانواده ها، برای خانواده ها

1. اتصال عمیق نیازمندی ها: با مشتریان به تفصیل ارتباط برقرار کنید، الزامات طراحی محصول را روشن کنید (از جمله ساختار خروجی آب، ظاهر، مشخصات مواد، پارامترهای عملکردی، تحمل ابعاد، استانداردهای قابل اجرا و غیره)، و به طور همزمان عمر قالب مشتری، الزامات ظرفیت تولید، چرخه تحویل، مقدار نمونه و غیره را تایید کنید.

2. ارزیابی امکان سنجی: تیم فنی ما یک ارزیابی جامع از طرح طراحی مشتری، از جمله امکان سنجی فرآیند، منطقی بودن ساختار قالب، سازگاری تولید انبوه، حسابداری هزینه و غیره را انجام می دهد و به طور همزمان پیشنهادات بهینه سازی را برای رسیدن به توافق نهایی طراحی با مشتری ارائه می کند.

3. تایید شرایط تجاری: بر اساس طرح نهایی، قرارداد همکاری رسمی، با مشخص کردن هزینه های توسعه قالب، هزینه های نمونه، قیمت های تولید انبوه، نقاط عطف پرداخت، چرخه های تحویل، مالکیت مالکیت معنوی، شرایط پس از فروش و غیره امضا کنید.

1. مدل سازی سه بعدی محصول و عمیق سازی نقشه: بر اساس طرح طراحی تایید شده توسط مشتری، مدل سازی دیجیتال سه بعدی محصول را تکمیل کنید.

2. طراحی ساختار قالب: مهندسان قالب طراحی ساختار قالب را بر اساس نقشه های محصول تکمیل می کنند

3. بررسی طراحی قالب: سازماندهی تیم های فنی، تولید و کیفیت داخلی برای انجام بررسی های طراحی قالب و تأیید منطقی بودن ساختار

1. تهیه و پیش تصفیه مواد خام: با توجه به الزامات طراحی قالب، فولاد قالب را خریداری کنید که مطابق با استانداردها باشد.

2. ماشینکاری دقیق قالب ها: با استفاده از ماشینکاری CNC، ماشینکاری تخلیه EDM، برش سیم، ماشینکاری آسیاب و سایر فرآیندها، اجزای اصلی قالب ها پردازش می شوند.

3. مونتاژ قالب و اشکال زدایی: مونتاژ کلی قالب را کامل کنید، اولین قالب آزمایشی را انجام دهید، صافی باز و بسته شدن قالب، دقت شکل گیری محصول، نقص های ظاهری، تحمل ابعادی و غیره را بررسی کنید.

1. تولید آزمایشی اولین نمونه: با استفاده از قالب های واجد شرایط که اشکال زدایی شده اند، اولین دسته از نمونه ها را مطابق با مواد، فرآیندها و عملیات سطح مورد نیاز مشتری تولید کنید.

2. بازرسی و آزمایش کامل نمونه: تیم کیفیت ما بازرسی کامل، بازرسی ظاهری و آزمایش عملکردی نمونه ها را انجام می دهد.

3.تحویل نمونه و تایید مشتری: تحویل نمونه های واجد شرایط (شامل گزارش تست و دفترچه راهنمای محصول) به مشتری، پیگیری بازخورد مشتری و بهینه سازی کامل قالب و تنظیم نمونه بر اساس پیشنهادات اصلاح مشتری تا زمانی که مشتری کتبا تایید کند که نمونه ها واجد شرایط هستند و در قالب نهایی تولید انبوه قفل شود.

1. پذیرش نهایی قالب: پس از تایید مشتری که نمونه واجد شرایط است، پذیرش نهایی قالب تکمیل می شود و ثبات، ظرفیت تولید، عمر مفید و سایر شاخص های قالب را تایید می کند و "گزارش پذیرش قالب" را صادر می کند.

2. انجماد فرآیند تولید انبوه: بر اساس قالب های واجد شرایط، پارامترهای فرآیند تولید انبوه (دمای تزریق، فشار، چرخه و غیره) را جامد کنید، آماده سازی SOP تولید انبوه و استانداردهای بازرسی را تکمیل کنید و برای تولید انبوه آماده شوید.

3. آب بندی و مدیریت قالب: قالب های واجد شرایط تحت درمان پیشگیری از زنگ زدگی و مدیریت آب بندی قرار می گیرند، دفتر کل قالب را ایجاد می کنند، الزامات نگهداری قالب را روشن می کنند و از ثبات تولید انبوه بعدی اطمینان می یابند.